ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్, ఇంక్, ఎక్విప్‌మెంట్, ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి. అదే సమయంలో, మంచి ముద్రణ ప్రక్రియ అనేది ద్రావకం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి యొక్క తీవ్రతకు సంబంధించినది. .

తేమ & ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

పరిసర తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తేమ శోషణ కారణంగా నైలాన్ ఫిల్మ్ సులభంగా వక్రీకరించబడుతుంది, ఫలితంగా రంగు అసమతుల్యత, ఫ్లాపీ, పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి, కాబట్టి ప్రింటింగ్‌కు 2-3 గంటల ముందు క్యూరింగ్ చేయడం ఉత్తమం, లేదా మెషీన్‌లో ఉంచిన తర్వాత మొదటి రంగు సమూహం ప్లేట్ రోలర్‌పై ముద్రించబడదు.ముందుగా ఎండబెట్టడం కోసం, ఉష్ణోగ్రత 40-45 ℃ మధ్య సెట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఫిల్మ్‌ని చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత తనిఖీ

సిరా యొక్క సంశ్లేషణ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత విలువ ప్రింటింగ్‌కు ముందు అవసరాలను తీర్చగలదో లేదో పరీక్షించడం ఉత్తమం.

ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఎంపిక

నైలాన్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రత్యేక పాలియురేతేన్ రెసిన్ ఇంక్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.పాలియురేతేన్ రెసిన్ ఇంక్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆల్కహాల్ డైల్యూషన్ సాల్వెంట్‌ను తక్కువ లేదా ఏదీ జోడించాలి.ఎందుకంటే పాలియురేతేన్ రెసిన్ స్వయంగా రద్దు చేయబడుతుంది – OH, ఇది పాలియురేతేన్ అంటుకునే యొక్క క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లో ఐసోసైనేట్ -NCOతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు అంటుకునే ప్రధాన ఏజెంట్ మధ్య ప్రతిచర్య మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి లామినేషన్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇతరులు

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ కొన్ని నిర్దిష్ట నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం ధూళి, పట్టు మరియు గీతలు లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి.ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు సరైనది.ప్రింటింగ్ కంటెంట్ స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు మంచి ప్రింటింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితమైన నమోదుతో (నిర్దిష్ట విచలనానికి అనుగుణంగా) వైకల్యంతో ఉండకూడదు.అదే సమయంలో, ఇది సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనల అవసరాలను తీర్చాలి.